一、 設備系統概述：
本系列裝置是一款由計算機后臺軟件控制的帶熱壓功能、節能型具備雙向的電池充、放電處理系統，廣泛應用聚合物（軟包裝）鋰離子電池生產企業的生產部門的化成檢測工序。
在電池化成工作啟動前，系統夾具工裝同時可以對電池主體平行施加一定的壓力及溫度，將電池在化成前的多道加壓整形工序和化成工序整合統一在一起完成，簡化了生產工藝，節約了人力，也節約了設備的投入，而且生產出來的電池充放電性能、循環壽命、存儲性能及外觀都有很大的提高。
設備電源控制系統可以實現交-直流轉換將電網的電能充到電池中去，還可以將電池放出的電量以并網逆變形式回饋到電網中，使該部分電能得到循環再利用。大大節約了用電成本，減少了設備的發熱量、優化生產車間的溫度環境。
二、設備基本配置
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基本參數 |
基本通道數配置 |
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夾具方式 |
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MP-80-G |
5V3A\5A\10A |
128CH/臺 |
立式機，電池平放結構 |
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5V3A\5A\6A\10A |
256CH/臺 |
立式機，電池平放結構 |
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二、 檢測設備型號、名稱、技術參數規格：
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設備型號名稱 |
MP-80-G節能型熱壓夾具鋰離子電池自動檢測裝置 |
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測量通道數 |
每臺128（或256）個測試通道點。 由1套（或2套）套控系統組成控制，每套系統獨立控制128個測試通道點。 |
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功能概述 |
該設備主要用于聚合物（軟包裝）鋰離子電池在加溫、加壓條件下進行化成工作，整機夾具部分包含1個保溫箱、2套（或4套）套熱壓夾具組、每套熱壓夾具組放置64個工位電池，共128（或256）個夾具工位點。整機電源控制系統由1套（或2套）主控系統組成控制，每套系統獨立控制128（或256）個測試通道點。熱壓夾具工裝與電源控制系統為一體機柜。 1.夾具主要功能如下： （1）提供壓緊電芯所需的壓力,可在壓力允許范圍內任意設置，壓力設置若超出壓力設置范圍將報警提示；（2）壓緊電極，確保電極至整機間電路的可靠連接。 2.化成主要功能如下： （1）加熱及溫控功能；（2）通道可靠對接功能；（3）對電池充電化成功能；（4）數據鏈接和通信功能；（5）安全及保護功能。 |
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整機操作工藝流程 |
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設備主要技術參數 |
項目名稱 |
參數 |
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整機通道數 |
128（或256）個通道點 |
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熱壓夾具組 |
整機2（或4）套熱壓夾具組組成，每套夾具組分17層，加熱板和夾具之間有隔熱措施。每層加熱板裝有1個溫度探頭，系 統能夠對每層加熱板溫度探頭進行巡檢，并在觸摸屏上顯示溫度檢測值。本設備室溫至工作溫度只需要30分鐘。 |
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壓板平面有效面積 |
（根據用戶電池尺寸需求定制） |
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壓板平面度 |
±0.1mm |
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壓板表面光潔度 |
＜1.6 |
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夾具適應電芯圍范 |
電芯本體長度：（根據用戶電池尺寸需求定制） |
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電芯本體寬度：（根據用戶電池尺寸需求定制） |
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極耳中心距范圍：（根據用戶電池尺寸需求定制） |
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極耳寬度：（根據用戶電池尺寸需求定制） |
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極耳長度：（根據用戶電池尺寸需求定制） |
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厚度：2～11mm 不需要更換夾具 |
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氣袋寬度≤100mm |
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電芯擺放：平放方式 |
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溫度 |
室溫～MAX90℃ |
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溫度均勻性 |
±2℃ |
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溫度控制精度 |
±2℃ |
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隔熱措施 |
設備門和觀察窗有隔熱保溫措施。設備配置有安全門禁，確保設備使用更安全可靠。 |
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壓力提供方式 |
氣缸施壓，采用缸徑為250mm，氣壓源為0.6MPa時氣壓可產生3.0T壓力 |
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壓力范圍 |
100kg-3000kg |
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壓力精度 |
±10kg |
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電壓參數 |
電壓測量范圍 |
0～5000mV |
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